電磁流量計在停機即不使用的時(shí)候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養方法。在給用戶(hù)進(jìn)行電磁流量計技術(shù)服務(wù)中，常遇到用戶(hù)在購買(mǎi)電磁流量計使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現測量數據的不準確。其實(shí)這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。因為用戶(hù)沒(méi)有根據說(shuō)明書(shū)中的用后保養和維護方法。
一、電磁流量計維護之零點(diǎn)檢查和調整：
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿(mǎn)液體靜止狀態(tài)下調整零點(diǎn)。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調整。
舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導致運行不正常到最終不能工作。
另一個(gè)是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現流量信號漸漸減弱，2個(gè)月后信號為零。原因是電解切削過(guò)程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉換器間信號連線(xiàn)，傳感器內充滿(mǎn)液體，用萬(wàn)用表測量?jì)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠(chǎng)規定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導電的還是絕緣的）是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量?jì)呻姌O和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線(xiàn)圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線(xiàn)圈，將端子與轉換器間接線(xiàn)，用兆歐計測量線(xiàn)圈的絕緣電阻。
