近日，富士康爆出即將赴美國建廠(chǎng)的消息，一石激起千層浪。作為全球最大的代工企業(yè)，成就富士康的正式廉價(jià)的勞動(dòng)力。一旦赴美國建廠(chǎng)，將面臨高出許多倍的人力成本，有媒體估算，威斯康星州工廠(chǎng)員工年薪不低于5.4萬(wàn)美元，折合人民幣約36萬(wàn)元。而在中國，富士康普通一線(xiàn)員工的平均年薪在5至6萬(wàn)之間，美國建廠(chǎng)的人工成本是國內的6倍左右，這其中的厲害關(guān)系十分明顯，那么富士康為什么會(huì )做出這個(gè)決定呢？
原來(lái)郭臺銘早已意識到廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了，機器換人已是必然趨勢。此次赴美建廠(chǎng)，富士康選擇了自動(dòng)化程度較高的液晶面板業(yè)務(wù)，人力成本占比大大減少，羅克韋爾自動(dòng)化將與富士康美國新工廠(chǎng)合作實(shí)踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念，部署先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，打造高運作效率的頂級制造系統。
在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰略的推動(dòng)下，轉型升級已成為了國內企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。此次赴美建廠(chǎng)將為富士康轉型智能制造打下堅實(shí)的基礎，也為國內儀器儀表行業(yè)指明了未來(lái)的發(fā)展方向。
一是儀器儀表產(chǎn)品制造的自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率
目前我國儀器儀表制造業(yè)仍然過(guò)于依賴(lài)低成本的勞動(dòng)力，只有大規模的使用工業(yè)機器人替代人力，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化與精密程度的提高，才能從根本上提升生產(chǎn)效率，制造出更加有品質(zhì)保證的可靠產(chǎn)品。
這一點(diǎn)來(lái)看，威勝集團就是最好的例子。威勝集團利用最新的七軸機器人與人力協(xié)同工作，實(shí)現生產(chǎn)效率提升45%，人力成本降低50%。以前20個(gè)人連續作業(yè)一天才能完成5000臺電表，現在5臺機器人8小時(shí)左右就能完成，生產(chǎn)效率大大提升。
二是對儀器儀表產(chǎn)品進(jìn)行數字化、智能化和網(wǎng)絡(luò )化升級
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據以及人工智能的飛速發(fā)展，也為傳統儀器儀表行業(yè)刮起了技術(shù)革新的風(fēng)暴。智能電表、智能水表、智能燃氣表等已為傳統儀器儀表行業(yè)向數字化、智能化和網(wǎng)絡(luò )化轉型升級做出了良好的開(kāi)局，未來(lái)將有更多的儀器儀表設備加入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系中，大大提高運營(yíng)維護的智能化水平。
小結
生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化與儀器儀表產(chǎn)品本身的智能化，是我國儀器儀表行業(yè)發(fā)展的兩大趨勢，二者缺一不可，只有緊跟發(fā)展趨勢，雙管齊下，才能不被時(shí)代所淘汰！
