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       當我們忙著(zhù)談?wù)撝悄苋細獗淼姆N種時(shí)，智能制造又出來(lái)了，它能帶給表計行業(yè)什么呢？此時(shí)，有人在布局智能燃氣表、有人在布局智能制造、有人兩者都在同時(shí)進(jìn)行。       今天來(lái)看一看燃氣表的智能制造。

       四川福德——燃氣表成表自動(dòng)化裝配系統

       四川福德用“機器人＋機器視覺(jué)”是這個(gè)創(chuàng )新組合，搭建了一種新的成表裝配生產(chǎn)模式，實(shí)現了零部件智能供料、智能檢測、智能裝配、智能裝箱。系統具有現場(chǎng)布署快速、產(chǎn)能質(zhì)量穩定、人員配置合理、用戶(hù)體驗優(yōu)秀等特點(diǎn)，為下一階段全面實(shí)現燃氣表智能制造奠定了堅實(shí)的基礎。

這樣的模式與傳統人工裝配或半自動(dòng)裝配模式相比，具有：節約人工數量，減輕了勞動(dòng)強度，降低了生產(chǎn)事故風(fēng)險，提升了裝配質(zhì)量，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有序可控，無(wú)人為因素干擾，為安全生產(chǎn)、可靠生產(chǎn)、規范生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)保障等等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，該模式也是燃氣表制造全流程智能化的關(guān)鍵環(huán)節，再根據“整體規劃，分步實(shí)施”的思路，這種模式的投運，將為后續燃氣表表芯智能裝配、零部件智能制造、整體智能倉儲物流提供良好的開(kāi)端，配合業(yè)務(wù)流程升級、信息化改造、平臺建設等等，燃氣表高端智能制造奠定堅實(shí)的基礎。

四川海力——無(wú)人操作的全自動(dòng)機芯生產(chǎn)線(xiàn)

近期，四川海力對他們其中一條生產(chǎn)線(xiàn)做了技術(shù)升級，成為國內首條可以實(shí)現無(wú)人操作的全自動(dòng)機芯生產(chǎn)線(xiàn)。那是一條燃氣表燃氣計量核心部件的裝配線(xiàn)，有主體、軸、皮膜、閥蓋和閥座等幾十個(gè)零件的裝配及檢測工序環(huán)節，在過(guò)去至少需要三四十名工人，現在基本可以實(shí)現自動(dòng)智能化操作，生產(chǎn)效率提升不少，產(chǎn)品一致性和質(zhì)量也得到充分保證。

今年他們還將抓緊實(shí)施二期技改項目，進(jìn)一步向智能制造邁進(jìn)，沖刺年產(chǎn)100萬(wàn)臺燃氣表的生產(chǎn)目標。按照規劃，已在新三板市場(chǎng)上市的海力智能將在兩三年內實(shí)現銷(xiāo)售收入破3億的目標。

重慶前衛——燃氣計量表數字化車(chē)間

2016年12月20日，中船重工集團研制的國內首套基于信息化、智能化生產(chǎn)加工與自動(dòng)裝配、自動(dòng)物流與倉儲成套系統的“燃氣計量表智能制造數字化車(chē)間系統集成及應用”項目通過(guò)驗收，獲得成功。

重慶前衛在這個(gè)項目實(shí)施前，主要采用人工與半自動(dòng)化加工相結合的制造模式。項目建成后，產(chǎn)品一次性合格率由95%提升到99.7%，產(chǎn)品返修率由5%降低到0.3%以下，年產(chǎn)量由186萬(wàn)臺增長(cháng)到約307萬(wàn)臺，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能及生產(chǎn)效率，實(shí)現批量化計量儀表智能制造，滿(mǎn)足國家強制檢測條件下實(shí)現柔性生產(chǎn)的需求。

據了解，這個(gè)數字化車(chē)間系統，實(shí)現了燃氣計量表生產(chǎn)過(guò)程的信息集成一體化與生產(chǎn)過(guò)程管理精益化、加工制造過(guò)程柔性化與自動(dòng)化、生產(chǎn)線(xiàn)物流倉儲自動(dòng)化與管理精細化，具備產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程智能調度、生產(chǎn)流程動(dòng)態(tài)變更、生產(chǎn)設備自動(dòng)補償與校準、實(shí)時(shí)監控與質(zhì)量全程追溯、在線(xiàn)高精度自動(dòng)檢測與數據采集等智能化功能，達到了燃氣計量表生產(chǎn)制造過(guò)程的自感知、自控制、自執行和自反饋。

智能制造帶來(lái)什么？

燃氣計量表是國家規定的強制檢定計量儀器，其質(zhì)量穩定性關(guān)乎人民生命財產(chǎn)安全。鑒于大量供氣改造項目實(shí)施、用戶(hù)數量增加、產(chǎn)品更新等原因，燃氣計量表市場(chǎng)需求巨大。但由于其結構復雜、品種多樣、裝配精度高等原因，生產(chǎn)制造智能化實(shí)施難度較大，故燃氣計量表生產(chǎn)仍主要以人工為主。不僅效率低下，而且產(chǎn)品返修率高，使其生產(chǎn)制造能力遠低于市場(chǎng)需求。

儀器儀表的智能制造，將打破國外壟斷，實(shí)現向以智能化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化為代表的新的工業(yè)制造方式的轉型升級，并將極大地提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)制造成本。結合精益生產(chǎn)，可進(jìn)一步對產(chǎn)品的管理及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行提前糾正與預防，達到生產(chǎn)制造過(guò)程的自感知、自控制、自執行。并在“水、電、氣”三表行業(yè)進(jìn)行示范推廣應用，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行智能制造改革提升我國儀器儀表領(lǐng)域的整體實(shí)力。

小結

智能制造雖然很好，但是并不是對所有的儀表制造商都適用，如果沒(méi)有穩定的足夠的、大量的訂單來(lái)支撐的話(huà)，智能制造的實(shí)現其實(shí)意義并不是很大，也不會(huì )起到降低制造成本的作用。沒(méi)有大量的訂單不足以讓智能制造生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工，那么也就沒(méi)有必要實(shí)現智能制造了。但是，小編有一個(gè)想法，如果能把智能制造的生產(chǎn)線(xiàn)租出去呢？讓更多的制造商實(shí)現智能制造，只不過(guò)這個(gè)并不容易的，過(guò)中涉及的各種機密、利益，也不是那么好處理的。只不過(guò)，總得有些念想吧。