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       我公司2×100萬(wàn)t/a水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)工程一期投產(chǎn)于2005年7月20日，采用鄭州某機電公司提供的施耐德產(chǎn)品，編程軟件是CONCEPT。水泥磨電力室作為主站采用Quantum模塊，所帶三個(gè)電力室分站采用Momentum模塊，對全廠(chǎng)所有設備進(jìn)行安全可靠的電氣自動(dòng)化控制，效果良好?，F場(chǎng)控制站包括CPU主機電源、I/O模塊、通訊模塊、光纖收發(fā)器、以太網(wǎng)通訊卡等，各現場(chǎng)控制站分別對各站電機、控制回路、執行機構、壓力/差壓變送器、溫度變送器、流量變送器、料位計等實(shí)現調節控制和監控，完成各環(huán)節的數據采集、數據累計、統計及圖形顯示等各種狀態(tài)趨勢。所以現場(chǎng)各自動(dòng)化儀表運行正常與否對安全穩定生產(chǎn)至關(guān)重要。

　　筆者從年產(chǎn)100萬(wàn)t的水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)建設初期就參與了該生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化儀表的設計、安裝、調試、維護以及改造等，從中積累了一些經(jīng)驗，在此作簡(jiǎn)要介紹。

　　1、我公司自動(dòng)化儀表的常見(jiàn)故障及處理

　　我公司現有自動(dòng)化測量?jì)x表種類(lèi)有：溫度、壓力、流量、物位、位移、機械量等。下面介紹部分儀表曾發(fā)生的故障及處理方法。

　　1.1測溫儀

　　PT100熱電阻信號經(jīng)過(guò)溫度變送器一路現場(chǎng)儀表顯示便于現場(chǎng)人員及時(shí)了解設備的溫度，判斷設備的運行情況，一路轉換成DC4-20mA信號經(jīng)DCS控制柜的隔離器轉換到中控室，實(shí)現自動(dòng)連鎖和中控操作。

　　常見(jiàn)故障：中控收到測溫傳感器信號不正常，造成無(wú)法開(kāi)啟設備。由于外界環(huán)境溫度低于零度易造成測溫傳感器發(fā)出最低信號，造成中控信號失真，并因程序連鎖而無(wú)法開(kāi)啟設備。

　　處理辦法：在寒冷天氣時(shí)要注意檢查和保護測溫等傳感器。2007年12月，由于信陽(yáng)連降大雪，氣溫在0℃以下，在開(kāi)RP140輥壓機時(shí)中控室收到一個(gè)故障信號，不能開(kāi)啟該設備，經(jīng)檢查輥壓機現場(chǎng)控制柜有一個(gè)無(wú)效信號，顯示溫度為0℃。分析認為：由于設備處于檢修狀態(tài)各測溫熱電阻所測溫度與周?chē)h(huán)境溫度相同，受程序保護不能開(kāi)啟設備，用噴燈對各軸承適當加熱后才解除故障，此后采取了保溫措施，避免了類(lèi)似事故的再次發(fā)生。

　　1.2測壓儀

　　壓力變送器所測信號一路現場(chǎng)儀表顯示便于現場(chǎng)人員及時(shí)了解各管道和設備的壓力，判斷設備管道是否暢通，一路轉換成DC4-20mA信號經(jīng)DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。根據量程我公司安裝有0～-2500Pa，0～-4500Pa，0～-7500Pa三種壓力變送器。

　　常見(jiàn)故障：零點(diǎn)漂移，造成設備系統無(wú)負壓時(shí)顯示有一定壓力（不顯示0Pa），使設備運行時(shí)壓力不準確，不能正確指導生產(chǎn)。

　　措施：定期進(jìn)行零點(diǎn)校正。

　　1.3料位計

　　料位計輸出DC4-20mA信號經(jīng)DCS控制柜的隔離器轉換到中控室實(shí)現自動(dòng)連鎖和中控操作。水泥庫和粉煤灰庫采用導波雷達纜繩料位計，調配庫采用雷達料位計，水泥庫底鋼倉和包裝機喂料倉采用音叉料位計（下限開(kāi)啟給料機，上限停止給料機實(shí)現自動(dòng)循環(huán)給料）。

　　音叉料位計常見(jiàn)故障：包裝機回轉料倉內顯示有料，包裝機在工作而不能灌裝水泥。經(jīng)檢查是控制料倉料位的下限位音叉料位計上粘結有物料，給料機始終得不到開(kāi)機信號致使無(wú)料可放，將該料位計上物料清除后故障得以排除。

　　粘結物料的原因：一是陰雨天氣時(shí)水泥輸送斜槽密封不太好，在負壓作用下有水氣進(jìn)入，造成部分水泥粘結在料位計上；二是水泥停包時(shí)回轉料倉內水泥物料較多，同樣也會(huì )有部分水泥粘結在料位計上。

　　措施：一是對水泥輸送斜槽加強密封，防止陰雨天氣時(shí)有水氣進(jìn)入；二是停包時(shí)將回轉料倉內水泥物料包完；三是定期對料位計進(jìn)行檢查清理。

　　1.4電耳

　　我公司音頻磨機負荷檢測儀（電耳）選用YPG-01型。電耳是檢測球磨機內物料填充率的裝置，通過(guò)電耳能檢測到磨機內物料的研磨情況，根據檢測結果人工調節磨機喂料量，使磨機在細度合格的最高產(chǎn)量下運行，以達到提高產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗的目的。四線(xiàn)制，輸出DC4-20mA信號經(jīng)DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。與磨機噪音成反比，與磨機內物料填充率成正比。信號進(jìn)入隔離器時(shí)上、下限值信號接反中控室出現反信號。因為磨音電耳大小值與磨機噪音成反比，與磨內物料填充率成正比；飽磨時(shí)中控室應接收4mA信號，空磨時(shí)應接收20mA信號，并且中控所設下、上限值20mA、4mA分別與之對應。磨音信號為反信號，而其它信號與之相反。若其中任何一種信號接反，不但不能正確指導生產(chǎn)還將會(huì )帶來(lái)嚴重后果。

　　在調試初期由于磨音電耳信號接線(xiàn)正常，但中控所設下、上限值與其它信號一樣均為4mA、20mA，造成中控操作師認為顯示磨音低，屬磨空狀態(tài)，一直在加大喂料量，致使飽磨從磨頭吐料。通過(guò)仔細查找才發(fā)現是中控上、下限量程設置有誤，修改后信號正常。該問(wèn)題不但帶來(lái)環(huán)境污染，同時(shí)造成磨頭所對應的輥壓機電動(dòng)機內進(jìn)灰而降低絕緣效果，甚至燒毀電機。

　　1.5計量?jì)x表

　　DEL/DEM型定量給料機是一種對散粒狀、塊狀物料連續輸送的重量式給料設備，它適用于對物料實(shí)施動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和給料控制的場(chǎng)合。DEL/DEM型定量給料機能夠按照預定的程序，通過(guò)調節皮帶速度，自動(dòng)調節物料流量，從而保證以恒定的期望給料流量連續不斷地輸送物料。給料過(guò)程中能自動(dòng)計量流量值和累積輸送的物料總量。顯示儀表選用德國申克儀表，運行時(shí)儀表顯示的主要字符如圖1。

　　正常稱(chēng)重顯示狀態(tài)下，利用鍵，可逐個(gè)查看顯示屏下部字符表示的當前運行的工況數值。

　　運行中存在死機現象，要定期進(jìn)行校秤，防止突然停電。有數字漂移現象時(shí)將儀表進(jìn)行單獨接地即可。

　　2、各傳感器的現場(chǎng)維護

　?。?）環(huán)境干凈、不受外力。防止物料卡在傳感器上，影響計量。

　?。?）不超量程。防止重物壓在傳感器上，避免壓壞。

　?。?）焊接設備時(shí)，不能有大電流通過(guò)傳感器。

　?。?）經(jīng)常檢查傳感器與固定螺栓是否接觸良好，避免影響計量。

　?。?）非專(zhuān)業(yè)人員禁止私自拆卸傳感器和儀表，避免發(fā)生故障。

　　3、結束語(yǔ)

　　自動(dòng)化儀表維護水平的高低，關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)是否真正實(shí)現自動(dòng)化。我公司的實(shí)踐證明，儀表只有得到嚴格調試與維護，才能良好運行，才能夠滿(mǎn)足工藝需求和生產(chǎn)需要，操作方便，系統實(shí)用性強。自動(dòng)化儀表正常運行，不僅能表現出自動(dòng)化控制的優(yōu)越作用，降低勞動(dòng)強度，又能提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。